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<1>溢流式這種給料機(jī)只依靠料倉(cāng)和可調(diào)速盤之間的間隙來溢出物料，主要用于均勻松散的物料，如堿性表面，沙子等，以及應(yīng)用范圍 是小。
  <2>通過安裝蝸殼式擠出裝置或攪拌棒和內(nèi)刮刀，強(qiáng)制排出強(qiáng)制排出型（強(qiáng)制排出型）給料器。 然而，市售的強(qiáng)制排放機(jī)構(gòu)用于停滯圈。 盤中心的材料形成擠壓真空，其對(duì)筒倉(cāng)中的周圍材料缺乏足夠的壓力。 因此，這種強(qiáng)制盤式進(jìn)給器對(duì)于使用具有高粘度且易于形成固體塊的材料并不理想。

 上述進(jìn)料器存在缺陷，即相當(dāng)數(shù)量的材料必須放棄機(jī)械進(jìn)料并采用手動(dòng)加載或大量抓取進(jìn)料或裝載器裝載。 雖然這種方法可以保持生產(chǎn)，但它需要連續(xù)均勻的喂養(yǎng)。 就材料的加工而言，很難滿足生產(chǎn)要求。
 本技術(shù)新穎要解決的技術(shù)問題是提供一種盤式給料機(jī)的強(qiáng)制卸料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)盤式給料機(jī)的連續(xù)均勻送料。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種盤式給料器強(qiáng)制卸料裝置，包括錐形分配器和分布在錐形分配器周圍的漸開線葉片。 錐形分配器和漸開線葉片各自連接到圓形托盤。 錐形分配器的錐頂角為30°60°。 錐形分配器的錐形底部直徑和漸開線葉片的長(zhǎng)度是盤式進(jìn)給器的可移動(dòng)箱的直徑的1/2 2/3。 漸開線刀片的高度為50 100 mm。 有68個(gè)漸開線刀片。
 鑒于現(xiàn)有盤式給料器進(jìn)料方式存在的問題，本發(fā)明的強(qiáng)制排料裝置主要包括錐形分配器和漸開線葉片，這兩個(gè)部件可以分別安裝在轉(zhuǎn)盤上。 它也可以一起固定在圓形托盤上，然后整體安裝在旋轉(zhuǎn)盤上。 安裝到盤式送料器后，強(qiáng)制送料，拆卸后返回溢流型。 該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，與普通盤式給料機(jī)配合，圓盤給料機(jī)工作原理在中使丸帶能產(chǎn)功拋生的解決了機(jī)械給料裝置難以操縱高粘度，易結(jié)塊的特殊材料的問題。 盤式送料器不斷實(shí)現(xiàn)。 均勻喂料，大大提高了喂料性能和效率。
  盤式送料器強(qiáng)制卸料裝置
  圖1是表示本發(fā)明的盤式送料器的強(qiáng)制排出裝置的使用狀態(tài)和結(jié)構(gòu)的示意圖。 在圖中，1個(gè)錐形分配器，2個(gè)漸開線葉片，3個(gè)固定筒倉(cāng)，4個(gè)可移動(dòng)筒倉(cāng)，5個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，6個(gè)籃筐螺栓。
  詳細(xì)的方法
 如圖1所示，本發(fā)明的盤式送料器具有強(qiáng)制排出裝置，該強(qiáng)制排出裝置包括錐形分配器I和分布在錐形分配器圓周周圍的漸開線葉片2。 錐形分配器I的功能是將固定筒倉(cāng)3的材料在可移動(dòng)筒倉(cāng)4的外圍漸開線葉片2的擠出范圍上分開，并且通過材料的重力側(cè)排出材料。 錐形分配器I的錐角越小，材料分離效果越好，通常控制在30°60度，確保粉末光滑，避免死區(qū)放電; 錐形分配器I的高度根據(jù)固定筒倉(cāng)3的高度和材料的處理性能確定; 錐形分配器I和漸開線的錐形底部的直徑線材2的長(zhǎng)度根據(jù)可移動(dòng)筒倉(cāng)4的直徑確定，通常是可移動(dòng)筒倉(cāng)4的直徑的1/2 2/3。 盤式送料器; 漸開線葉片2由鋼板彎曲，其曲率取決于錐形分配器I的錐底直徑，葉片的高度和數(shù)量應(yīng)根據(jù)材料的特性和要求而全面考慮。 喂食量。 一般高度為50×100mm，漸開線葉片有68個(gè)，在此范圍內(nèi)不是必需的。 增加電機(jī)功率。 漸開線葉片的長(zhǎng)度和分配區(qū)域根據(jù)可移動(dòng)筒倉(cāng)的直徑確定。 為了實(shí)現(xiàn)良好的強(qiáng)制排放效果，漸開線葉片的內(nèi)端連接到分配器的底部，并且外端延伸到可移動(dòng)筒倉(cāng)的內(nèi)壁。 與內(nèi)壁的距離為10 20 mm。 在該示例中，錐形分配器I和漸開線葉片2的兩個(gè)部分通過螺栓分別安裝在旋轉(zhuǎn)盤5上，并且可以一體地固定在圓形托盤上，然后根據(jù)需要一體地定位。 安裝在旋轉(zhuǎn)盤5上。
 在使用中，通過安裝在可動(dòng)筒倉(cāng)上的籃螺栓6調(diào)節(jié)可動(dòng)筒倉(cāng)4和旋轉(zhuǎn)盤5之間的間隙，并調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤5的旋轉(zhuǎn)速度來控制排出量。 本發(fā)明實(shí)施例的盤式給料機(jī)應(yīng)用于韶關(guān)中金金業(yè)有限公司的金精礦冶煉過程，完全滿足物料裝載要求。 根據(jù)每24小時(shí)裝載230 240噸（含水量）的需要，如果使用機(jī)械裝載，4人需要在礦井工作，每月勞動(dòng)力支出為1萬元，機(jī)械功耗和折舊維護(hù)需要約 125萬元。 月度加工部門支出約260萬元; 如果使用人工裝載，16人需要在礦井工作，每月人力支出需要4萬元，輔助設(shè)施費(fèi)用約1萬元，然后每個(gè)月。 建設(shè)部門的支出約為5萬元。 可以看出，新技術(shù)的應(yīng)用有效地提高了工作效率并降低了生產(chǎn)成本。

  技能要求
  一種盤式送料器強(qiáng)制排出裝置，其特征在于包括錐形分配器和分布在錐形分配器圓周周圍的漸開線葉片。
  2.如權(quán)利要求1所述的盤式送料器強(qiáng)制排出裝置，其特征在于，錐形分配器和漸開線刀片都固定在圓形托盤上。
  3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤式送料器強(qiáng)制排出裝置，其特征在于，所述錐形分配器的錐形頂角為30°60°。
  4.如權(quán)利要求3所述的盤式送料器強(qiáng)制排出裝置，其特征在于，錐形分配器的錐形底部直徑和漸開線葉片的長(zhǎng)度是盤式送料器1/2 2/3的可動(dòng)送料器的直徑。